上海江苏无锡苏州常州65Mn弹簧钢板现货批发零售商

上海标钢实业有限公司专业批发进口弹簧钢、热处理弹簧钢、全硬高弹性弹 簧钢带、半硬弹簧钢带、软态弹簧钢带、不锈弹簧钢、高韧性进口弹簧钢、光亮弹簧钢棒、 进口耐高温弹簧钢、弹簧钢丝、韩国KOS进口琴钢线、弹簧钢线、弹簧钢板材、进口高弹性 耐磨弹簧钢等;欢迎广大新老客户来电洽谈:021-57671299 手机: 许经理 弹簧钢牌号: 中国弹簧钢:65、70、65Mn、70Mn、55Si2Mn、55SI2MnB、55SI2MnVB、60Si2Mn、 60Si2MnA、60SI2CrA、60Si2CrVA、55CrVA、60CrMnBA、55CrMnA、60CrMnA、 60CrMnOA、30W4Cr2VA、70Si2CrA、55CrSiA; 日本住友弹簧钢:SUP3、SUP6、SUP7、SUP9、SUP9A、SUP10、SUP11A、SUKP12、 SUP13、S50C-CSP、S55C-CSP、S60C-CSP、S65C-CSP、S70C-CSP、SK5-CSP、 SUP10-CSP; 中国台湾中钢弹簧钢:SK3、SK5、SK7、SKS51、S55C、S65C、SK85、SK4、SK85、T8A、 T12A、T10A; 美国芬可乐弹簧钢:1065、1070、1084、1566、1572、9255、9260、5155、5160、 4151、6150、51B60H; 德国撒斯特弹簧钢:C67E、CK67、C75E、CK75、C85E、CK85、C101E、CK101、38Si6、 38Si7、46Si7、51Si7、55Si7、56Si7、65Si7、71Si7、60SiMn、51MnV7、54SiCr6、 60SiCr7、67SiCr7、55Cr3、51CrV4、50CrV4、58CrV4、51CrMO4、45CrMOV6-7、 52MnCrB3; 英国弹簧钢:251A58、251A60、251H60、525A58、525A60、525A61、685A57、 685H57、704A60、704H60、705A60、705H60、735A51、735H51、735A54、805H60、 925A60、060A96、070A72、070A78、080A52、080A67、060A96、070A72、090A65、 685A55、735A50; 弹簧钢简介: 用以制造弹簧或类似弹簧性能零件的钢类。具有高的弹性极限﹑疲劳极限(尤其是 缺口疲劳极限)以及一定的冲击韧性和塑性﹐主要在冲击﹑震动等动载荷或长期周期性交 变应力的条件下使用。所以在各种状态下工作的弹簧都要有良好的表面质量和较高的抗 疲劳性能。在工艺性能上﹐需经淬火﹑回火的弹簧钢﹐应具有一定的淬透性﹐不易脱碳﹐ 过热敏感性低和塑性较高﹐在热状态下易於成形。制造小尺寸弹簧用的钢丝要有均匀的 硬度和一定的塑性。 类别 弹簧钢按生产方法﹐可分为热轧弹簧钢和冷拉(轧)弹簧钢。热轧弹簧钢包括制 造螺旋弹簧﹑扭力杆用的圆钢或梯形钢和制造板簧的扁钢﹔冷拉(轧)弹簧钢包括制造小规 格螺旋弹簧的冷拉钢丝和制造发条以及各种弹簧片的冷轧钢带。合金弹簧钢中通常含锰﹑ 硅﹑铬﹑钼﹑钨﹑钒和微量的硼﹐这些合金元素都可提高钢的淬透性﹐锰和硅固溶入铁素 体中﹐可提高屈服强度。铬﹑钨﹑钒可以提高钢的弹性极限﹑屈强比和耐热性。按所含合 金元素﹐常用的弹簧钢可分为以下几种﹕ 碳素弹簧钢 价格低廉﹐用途广泛。如表面状态和热处理组织相同﹐疲劳极限并不低 於合金弹簧钢。缺点是淬透性和屈服强度较低﹔截面较大的弹簧﹐油淬时不能淬透﹐水淬 时容易开裂。如增加含碳量﹐虽能提高强度和弹性极限﹐却会降低冲击韧性和塑性﹐尤其 是降低低温韧性。中国的碳素弹簧钢有65﹑70﹑75﹑85四个钢号。 单纯含锰弹簧钢 如65Mn﹐锰含量为0.90~1.20%。增加锰含量可提高钢的淬透性和 强度﹐减小脱碳倾向﹔缺点是有过热敏感性和回火脆性﹐且易产生淬火裂纹﹐所以只适於 制造各种小尺寸扁弹簧﹑圆弹簧。 硅锰弹簧钢 是主要的热轧合金弹簧钢种﹐中国有55Si2Mn﹑60Si2Mn﹑60Si2MnA﹑ 70Si3MnA四个钢号。硅含量为1.50~2.80%﹐锰含量为0.60~0.90%。钢中加硅可显着 提高弹性极限和屈强比﹐提高回火稳定性﹔但易形成硅酸盐等夹杂物﹐增加脱碳敏感性。钢 中碳和硅的含量均较高时﹐碳易於石墨化。这类钢广泛用於制作汽车﹑拖拉机﹑机车上的 减震板簧和螺旋弹簧﹐以及要求承受较高应力的弹簧。 含铬弹簧钢 在国际上很通用﹐中国有 50CrMn 和50CrVA两个钢号。50CrMn由於含有 1%左右的铬和锰﹐有较高的淬透性﹐脱碳倾向小﹔缺点是铬和锰均加重回火脆性的倾向﹐ 回火后需快冷﹐多用以制造截面较大的和较重要的板簧和螺旋弹簧。50CrVA钢具有良好的 淬透性﹔加钒能细化组织﹐不易过热﹐并可提高钢的强度﹑韧性﹐降低缺口敏感性。这种 钢脱碳倾向小﹐低温冲击韧性好﹐在较高温度下工作时﹐性能也较稳定﹐主要用於制造气 门弹簧﹑安全阀弹簧和在较高温度下工作的弹簧。在50CrVA钢的基础上适当增加其他合金 元素﹐能取得比上述两种弹簧钢更好的力学性能和淬透性。 硅含量为1.40~1.80%﹑铬含量为0.90~1.20%﹑钒含量为0.10~0.20%的60Si2CrVA 钢﹐具有高的淬透性和低的过热敏感性﹐在塑性指标相近时抗拉强度和屈服强度高於硅锰弹 簧钢﹐主要用於制作承受高应力的弹簧欧典金属。 含钨弹簧钢 65Si2MnWA钢的钨含量为0.80~1.20%﹐与 60Si2CrVA钢一样﹐可用於制作 承受高载荷的和耐热(≦350)﹑耐冲击的弹簧。合金含量较高的30W4Cr2VA钢是一种高强度耐 热弹簧钢﹐有高的淬透性﹐主要用於制造低於500条件下使用的控制阀簧。上述几种钢的生 产工艺较复杂﹐价格较高。 在高温条件下工作的弹簧﹐可选用耐热钢和耐热合金﹔在腐蚀介质工作的弹簧﹐应按 介质的性质(氧化性﹐还原性)选用相应牌号的不锈钢。 弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施: (1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、采用快速 加热工艺。 (2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使 用寿命)--1、选用淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂的冷却能力。3、弹簧进入 冷却剂的温度应控制在Ar3以上。4、适当提高淬火加热温度。 (3)过热(脆性增加)--1、严格控制成型及淬火加热温度。2、加强淬火时的金相 检验。 (4)开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)--1、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到 250-300C时,取出空冷。3、及时回火。 提高弹簧质量的措施: (1)形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步提高钢的 强度和韧性。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在奥氏体状态下产 生形变后立即淬火,也可与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。形变热处理己 应用于汽车板簧生产中。 (2)弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能 减少变形,而且还能提高强韧性,在等温淬火后较好再进行一次回火,可提高弹性极限,回 火温度与等温淬火温度相同。 (3)弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛的结果会产生微 量的*(塑性)变形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧 的精度降低,这对于一般精密弹簧是不允许的。因此,这类弹簧在淬火,回火后应进行松 弛处理--对弹簧预先加载荷,使其变形量**过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高 于工作温度20C的条件下加热,保温8-24h。 (4)低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能显着提高弹簧 的疲劳寿命及耐蚀性,此工艺多用于卷簧。 (5)喷丸处理--划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地 方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面,不仅改善弹簧表面质量,提高表面 强度,并使表面处于压应力状态,从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。 操作注意事项: (1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的 疲劳极限。 (2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加 热温度与时间。 (3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。 (4)淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压 应力,提高疲劳强度。 质量检查 热处理前: (1)钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、 气泡、夹层和压入的氧化皮等。 (2)表面脱碳会显着降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。 热处理后: (1)肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。 (2)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但必须注意锉痕 位置应不影响弹簧的较后精度。 (3)金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。 (4)板簧装配后,通常还要进行工作载荷下的*变形以及静载挠度试验。上海标钢实业有限公司以较大的热情、用心的服务来帮助客户创造财富并走 向成功。我们的信念:在追求卓越的同时,成功会不经意间的跟上你! 我们的目标:峰峦之巅,你我共赏!力求成为客户可以选择的长期信赖的合作伙伴。 我们的核心理念:用实际行动来证明一切。 为了向广大客户提供更完善的服务,我公司分别在昆山，上海等地区特设24 小时专车送货。 欢迎广大新老客户来电订购洽谈,我公司当竭诚为你服务。展望未来,有了 你我的真诚合作,明天将更加灿烂辉煌!